Алмазные коронки, диски
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Hабор алмазных коронок с вакуумной пайкой диаметр 25,40,60,68
- высокая скорость сверления керамики ( 4сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена ( аналог сигма 20000р, аналог зубр 7300р)
- напайка высотой 15мм это даёт возможность легко растачивать любые отверстия,
делая набор более универсальный!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит #40/50 это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления
(80 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки)
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если
вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%.
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 10мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 10мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 10мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 10мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ОПИСАНИЕ:
В набор входит:
1. Набор алмазных коронок (6, 8, 10, 12мм)
2. Набор алмазных коронок (25, 40, 60, 68мм)
3. Алмазная коронка 100мм
4. Конусная алмазная фреза CERAMIC PRO cone 20-48мм, DLT&9plitok
5. ФРЕЗА АЛМАЗНАЯ DLT&9PLITOK, ПАЛЬЧИКОВАЯ, ПРЕМИУМ КЛАССА, 10ММ
6. Ящик для инструмента, Set №5
7. Коронка-фреза алмазная для плитки DLT&9plitok (CERAMIC PRO), 6мм
ОПИСАНИЕ:
В набор входит:
1. Ящик для инструмента, Set №3
2. Набор алмазных коронок (25,40,60,68мм)
3. Конусная алмазная фреза CERAMIC PRO cone 20-48мм, DLT&9plitok.
4. Фреза алмазная DLT&9plitok, пальчиковая, ПРЕМИУМ класса, 30мм
ОПИСАНИЕ:
В набор входит:
1. Ящик для инструмента, Set №2
2. Набор алмазных коронок (6, 8, 10, 12мм)
3. Коронка-фреза алмазная для плитки DLT&9plitok (CERAMIC PRO), 6мм
4. ФРЕЗА АЛМАЗНАЯ DLT&9PLITOK, ПАЛЬЧИКОВАЯ, ПРЕМИУМ КЛАССА, 10ММ
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 32мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 38мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 45мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 50мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 55мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 125мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 25мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019)
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 35мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019)
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 60мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019)
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 68мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019) это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 70мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019)
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019)
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ВАЖНО!!! Ресурс абсолютно любых коронок зависит от материала с которым вы работаете, к примеру на стандартном керамограните коронки реально могут сделать более 80 отверстий, но если использовать их без охлаждения на перекалёном керамограните то ресурс может быть и 10 отверстий, по этому я рекомендую при работе с перекалённым керамогранитом 9000 оборотов и каждые 5 секунд охлаждение водой, воском или вообще мокрое сверление. Любые коронки, любого бренда не выдерживают сильного перегрева от перекалёного керамогранита ( это указанно и у сигмы и у монталит а так же проверено лично мной) Метал при сильном нагреве просто плавится и теряет алмаз!!! В то время как керамика не может дать такой серьёзный нагрев и условно при работе по керамике эти коронки бесконечны по ресурсу!!! Особенно 6 и 8мм сверлить желательно только с охлаждением для максимального ресурса!!!
Алмазная коронка 40мм
- высокая скорость сверления керамики ( 5сек) и керамогранита (25сек)
- не требует охлаждения
- высокий ресурс и качество алмаза
- низкая цена
- используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит (#40/50 новая партия с 23.12.2019)
- напайка высотой 15мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой!!! у зубра в основном 10мм но они об этом не пишут!!!
это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (60 отверстий в керамограните 10мм. в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть ( 5-7 секунд керамика))
Моя рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами ( я так и работаю) но если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на 7000-9000 оборотов с охлаждающим гелем или водой, это продлит срок службы примерно на 20%. коронки малых диаметров быстро перегреваются, по этому много отверстий лучше сверлить с паузой. проверял коронку 6мм. на максимальных оборотах сделал 40 отверстий и всё (керамику режет, керамогранит очен долго, так как стёрлась прилично) и 60 отверстий сделал с паузой и охлаждал в стакане с водой. сверлил с керамогранитом 1см под крепление профилей ( было более 100 отверстий) если поливать водой во время работы думаю и 80 сделают ( не проверял)
ОПИСАНИЕ «на языке плиточника»:
- Пальчиковая алмазная фреза повышенной износостойкости
- Алмазная фреза используется для увеличения диаметра отверстий с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Используется для увеличения и формирования отверстия
- Подходит для работы с гранитом, мрамором, керамогранитом и твёрдой керамикой
- Высокая скорость сверления обработки
- Подходят как для сухой, так и мокрой обработки
- Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ
- Алмазная напайка толщиной 1,5мм. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараться об этом не писать
- Низкий Грит (размер) алмазов, что значительно увеличивает их концентрацию на фрезе и соответственно увеличивают ресурс фрезы, в сравнении с аналогичными фрезами, которые имеют алмазы большего Грита
- Огромный ресурс благодаря вакуумной спайке и высокому качеству алмазов
- Низкая цена
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ:
Высококачественные алмазные пальчиковые фрезы «DLT&9plitok» специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Алмазные фрезы DLT&9plitok можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповертом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте фрезам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.
Алмазные фрезы DLT&9plitok производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому пальчиковые фрезы DLT&9plitok растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Бренд:«DLT&9plitok»
- Размер/диаметр: 10мм
- Высота алмазной кромки: 50мм
- Толщина алмазного слоя: 1,5мм
- Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
- Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
- Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
- Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
- Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
- Количество в упаковке, шт: 1
- Упаковка: картонная коробка
ОПИСАНИЕ «на языке плиточника»:
- Пальчиковая алмазная фреза повышенной износостойкости
- Алмазная фреза используется для увеличения диаметра отверстий с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Используется для увеличения и формирования отверстия
- Подходит для работы с гранитом, мрамором, керамогранитом и твёрдой керамикой
- Высокая скорость сверления обработки
- Подходят как для сухой, так и мокрой обработки
- Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ
- Алмазная напайка толщиной 1,5мм. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараться об этом не писать
- Низкий Грит (размер) алмазов, что значительно увеличивает их концентрацию на фрезе и соответственно увеличивают ресурс фрезы, в сравнении с аналогичными фрезами, которые имеют алмазы большего Грита
- Огромный ресурс благодаря вакуумной спайке и высокому качеству алмазов
- Низкая цена
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ:
Высококачественные алмазные пальчиковые фрезы «DLT&9plitok» специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Алмазные фрезы DLT&9plitok можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповертом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте фрезам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.
Алмазные фрезы DLT&9plitok производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому пальчиковые фрезы DLT&9plitok растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Бренд:«DLT&9plitok»
- Размер/диаметр: 30мм
- Высота алмазной кромки: 50мм
- Толщина алмазного слоя: 1,5мм
- Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
- Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
- Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
- Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
- Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
- Количество в упаковке, шт: 1
- Упаковка: картонная коробка
Преимущества:
DLT&9plitok CERAMIC PRO cone – это профессиональная алмазная конусная фреза Премиум класса, произведенная по технологии вакуумно-жидкостного спекания, что обеспечивает высокую скорость обработки и большой ресурс. Алмазные фрезы DLT&9plitok производятся по индивидуальному заказу, к примеру, имеют слой напайки толщиной 1.5мм, хотя на рынке трудно встретить и 1мм (1,5мм. и 1мм. – разница в ресурсе 50%). Фрезы DLT&9plitok 100% не уступают по качеству даже фрезам от известных брендов, а стоят в разы дешевле.
ОПИСАНИЕ:
Фреза алмазная конусная (сверло шарошка алмазное коническое) повышенной износостойкости, способна растачивать отверстия от 20мм до 48мм. Используется для увеличения диаметра отверстий в керамограните, граните, мраморе, твердой керамике с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Благодаря конусовидной форме легко снимает фаску на неровных краях отверстий. Снижает напряжение и риск растрескивания широкоформатной плитки после просверливания. Также используется для снятия фаски и сглаживания краёв отверстий. Благодаря ей можно сделать практически идеальное отверстие без сколов. Внимание! Эта не фреза для бурения, она не делает отверстия в плитке, а только их обрабатывает и растачивает.
Фреза не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах 10 000 - 14 000об/мин, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Соединение М14. Фреза предназначена для использования с УШМ. Помните! – от того, на сколько правильно Вы используете алмазный инструмент, будет зависеть количество и качество отверстий, просверленных этим инструментом.
Напайка толщиной 1,5мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараются об этом не писать. При изготовлении фрез DLT&9plitok используется искусственная алмазная крошка высшего качества, грит #35/40, это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс.
Высококачественные алмазные конусные фрезы DLT&9plitok специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Фрезой «DLT&9plitok» можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповёртом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный - давайте фрезе остывать.
Алмазные конусные фрезы DLT&9plitok производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому фрезы DLT&9plitok растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому конусные алмазные фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Бренд: DLT&9plitok
- Размер/диаметр: 20-48мм
- Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
- Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
- Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
- Применение: по керамограниту, граниту, мрамору, керамике, стеклу
- Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
- Количество в упаковке, шт: 1
- Упаковка: картонная коробка
ОПИСАНИЕ
Фреза пальчиковая диаметр 6 мм с добавочным напылением на конусовидной части.
Прямая часть используется для расширения отверстий либо обработки краёв.
Конусная часть с напылением может быть использована для обработки краёв глазурованного покрытия на плитке- в частности, для удаления сколов, образовавшихся при работе коронки.
Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ
Фрезы пальчиковые разного диаметра, при одинаковой угловой скорости, имеют разную линейную скорость, и соответственно, обеспечивают разную "тонкость обработки края".
ОПИСАНИЕ
Фреза пальчиковая диаметр 12 мм с добавочным напылением на конусовидной части.
Прямая часть используется для расширения отверстий либо обработки краёв.
Конусная часть с напылением может быть использована для обработки краёв глазурованного покрытия на плитке- в частности, для удаления сколов, образовавшихся при работе коронки.
Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ
Фрезы пальчиковые разного диаметра, при одинаковой угловой скорости, имеют разную линейную скорость, и соответственно, обеспечивают разную "тонкость обработки края".
ОПИСАНИЕ «на языке плиточника»:
- Пальчиковая алмазная фреза повышенной износостойкости
- Алмазная фреза используется для увеличения диаметра отверстий с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Используется для увеличения и формирования отверстия
- Подходит для работы с гранитом, мрамором, керамогранитом и твёрдой керамикой
- Высокая скорость сверления обработки
- Подходят как для сухой, так и мокрой обработки
- Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ
- Алмазная напайка толщиной 1,5мм. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараться об этом не писать
- Низкий Грит (размер) алмазов, что значительно увеличивает их концентрацию на фрезе и соответственно увеличивают ресурс фрезы, в сравнении с аналогичными фрезами, которые имеют алмазы большего Грита
- Огромный ресурс благодаря вакуумной спайке и высокому качеству алмазов
- Низкая цена
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ:
Высококачественные алмазные пальчиковые фрезы «DLT&9plitok» специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Алмазные фрезы DLT&9plitok можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповертом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте фрезам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.
Алмазные фрезы DLT&9plitok производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому пальчиковые фрезы DLT&9plitok растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Бренд:«DLT&9plitok»
- Размер/диаметр: 20мм
- Высота алмазной кромки: 50мм
- Толщина алмазного слоя: 1,5мм
- Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
- Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
- Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
- Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
- Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
- Количество в упаковке, шт: 1
- Упаковка: картонная коробка
ОПИСАНИЕ:
Фреза алмазная конусная (сверло шарошка алмазное коническое) повышенной износостойкости, способна растачивать отверстия от 20мм до 48мм.
Алмазная конусная фреза используется для увеличения диаметра отверстий в керамограните, граните, мраморе, твердой керамике с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Благодаря конусовидной форме легко снимает фаску на неровных краях отверстий. Снижает напряжение и риск растрескивания широкоформатной плитки после просверливания. Используется для снятия фаски и сглаживания краёв отверстий, для шлифования краёв отверстий. Также благодари ей можно сделать практически идеальное отверстие без сколов.
Внимание! Эта не фреза для бурения, она не делает отверстия в плитке, а только их обрабатывает и растачивает.
Преимущества:
- Используется для увеличения и формирования отверстия.
- Подходит для работы с гранитом, мрамором, керамогранитом и твёрдой керамикой.
- Высокая скорость сверления обработки.
- Подходят как для сухой, так и мокрой обработки.
- Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ.
- Напайка толщиной 1,5мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараются об этом не писать.
- Используется искусственная алмазная крошка высшего качества грит #35/40, это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс.
- Огромный ресурс благодаря вакуумной спайке и высокому качеству алмазов.
- Низкая цена.
Рекомендация: фрезы не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах (10000-14000об/мин), и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Фрезы малых диаметров быстро перегреваются и поэтому много отверстий лучше сверлить с паузой. Если вы хотите продлить срок службы этих алмазных фрез то керамогранит нужно растачивать на максимальных оборотах и с дополнительным охлаждающим воском или водой, это продлит срок службы.
Высококачественные алмазные пальчиковые фрезы «DLT Premium» специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Коронкой «DLT Premium» можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповертом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте фрезам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.
Алмазные фрезы «DLT Premium» производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому «DLT Premium» растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ОСОБЕННОСТИ ПРИ РАБОТЕ:
Не требуется подача воды (однако дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском увеличивает ресурс алмазной фрезы), охлаждаются за счет потока воздуха созданного УШМ на высоких оборотах.
ВАЖНО: сверление без охлаждения водой или специальным охлаждающим воском сокращает жизнь вашей алмазной пальчиковой фрезы более чем в 2 раза, а в случае перегрева происходит эффект “засаливания”, фреза может совсем перестать сверлить. Если это произошло необходимо “вскрыть” или “заточить” фрезу с помощью мягкого абразивного материала (абразивного шлифовального камня, асфальта или лучшим вариантом будет огнеупорный кирпич).
Помните! От того, на сколько правильно Вы используете алмазный инструмент, будет зависеть количество и качество отверстий, просверленных этим инструментом.
Преимущества:
DLT&9plitok CERAMIC PRO cone – это профессиональная алмазная конусная фреза Премиум класса, произведенная по технологии вакуумно-жидкостного спекания, что обеспечивает высокую скорость обработки и большой ресурс. Алмазные фрезы DLT&9plitok производятся по индивидуальному заказу, к примеру, имеют слой напайки толщиной 1.5мм, хотя на рынке трудно встретить и 1мм (1,5мм. и 1мм. – разница в ресурсе 50%). Фрезы DLT&9plitok 100% не уступают по качеству даже фрезам от известных брендов, а стоят в разы дешевле.
ОПИСАНИЕ:
Фреза алмазная конусная (сверло шарошка алмазное коническое) повышенной износостойкости, способна растачивать отверстия от 2мм до 38мм. Используется для увеличения диаметра отверстий в керамограните, граните, мраморе, твердой керамике с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Благодаря конусовидной форме легко снимает фаску на неровных краях отверстий. Снижает напряжение и риск растрескивания широкоформатной плитки после просверливания. Также используется для снятия фаски и сглаживания краёв отверстий. Благодаря ей можно сделать практически идеальное отверстие без сколов. Внимание! Эта не фреза для бурения, она не делает отверстия в плитке, а только их обрабатывает и растачивает.
Фреза не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах 10 000 - 14 000об/мин, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Соединение М14. Фреза предназначена для использования с УШМ. Помните! – от того, на сколько правильно Вы используете алмазный инструмент, будет зависеть количество и качество отверстий, просверленных этим инструментом.
Напайка толщиной 1,5мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараются об этом не писать. При изготовлении фрез DLT&9plitok используется искусственная алмазная крошка высшего качества, грит #35/40, это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс.
Высококачественные алмазные конусные фрезы DLT&9plitok специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Фрезой «DLT&9plitok» можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповёртом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный - давайте фрезе остывать.
Алмазные конусные фрезы DLT&9plitok производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому фрезы DLT&9plitok растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому конусные алмазные фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Бренд: DLT&9plitok
- Размер/диаметр: 2-38мм
- Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
- Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
- Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
- Применение: по керамограниту, граниту, мрамору, керамике, стеклу
- Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
- Количество в упаковке, шт: 1
- Упаковка: картонная коробка
Преимущества:
DLT&9plitok CERAMIC PRO cone – это профессиональная алмазная конусная фреза Премиум класса, произведенная по технологии вакуумно-жидкостного спекания, что обеспечивает высокую скорость обработки и большой ресурс. Алмазные фрезы DLT&9plitok производятся по индивидуальному заказу, к примеру, имеют слой напайки толщиной 1.5мм, хотя на рынке трудно встретить и 1мм (1,5мм. и 1мм. – разница в ресурсе 50%). Фрезы DLT&9plitok 100% не уступают по качеству даже фрезам от известных брендов, а стоят в разы дешевле.
ОПИСАНИЕ:
Фреза алмазная конусная (сверло шарошка алмазное коническое) повышенной износостойкости, способна растачивать отверстия от 3мм до 75мм. Используется для увеличения диаметра отверстий в керамограните, граните, мраморе, твердой керамике с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Благодаря конусовидной форме легко снимает фаску на неровных краях отверстий. Снижает напряжение и риск растрескивания широкоформатной плитки после просверливания. Также используется для снятия фаски и сглаживания краёв отверстий. Благодаря ей можно сделать практически идеальное отверстие без сколов. Внимание! Эта не фреза для бурения, она не делает отверстия в плитке, а только их обрабатывает и растачивает.
Фреза не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах 10 000 - 14 000об/мин, и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Соединение М14. Фреза предназначена для использования с УШМ. Помните! – от того, на сколько правильно Вы используете алмазный инструмент, будет зависеть количество и качество отверстий, просверленных этим инструментом.
Напайка толщиной 1,5мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните. У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 1мм, но производители стараются об этом не писать. При изготовлении фрез DLT&9plitok используется искусственная алмазная крошка высшего качества, грит #35/40, это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс.
Высококачественные алмазные конусные фрезы DLT&9plitok специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Фрезой «DLT&9plitok» можно расточить даже броню танка (это не шутка!).
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповёртом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный - давайте фрезе остывать.
Алмазные конусные фрезы DLT&9plitok производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому фрезы DLT&9plitok растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому конусные алмазные фрезы «DLT Premium» обладают высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Бренд: DLT&9plitok
- Размер/диаметр: 3-75мм
- Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
- Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
- Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
- Применение: по керамограниту, граниту, мрамору, керамике, стеклу
- Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
- Количество в упаковке, шт: 1
- Упаковка: картонная коробка
ОПИСАНИЕ
Гель предназначен для охлаждения алмазных свёрл и фрез при сухом сверлении.
Основные достоинства данного геля в увеличении производительности и срока службы сверла.
Предназначен для свёрл небольшого диаметра.
Гель крайне прост в использовании : во время сверления, нужно выключить дрель или болгарку и погрузить сверло в гель на несколько секунд.
Описание
Кейс для алмазных коронок и фрез.
В кейс войдут 6 алмазных коронок или фрез, диаметром до 12мм.
Описание
Кейс для алмазных коронок.
В кейс войдут 6 алмазных коронок диаметром 25, 35, 40, 50, 60, 68мм
Описание
Кейс для алмазных коронок и фрез.
В кейс войдут 6 алмазных коронок до 20 мм, 25, 35, 40, 50 ,60 ,68, 110,125мм
Алмазный диск DIAM Hard Ceramics Master Line 125x1.2x10x22.2 керамика арт. 000592 - тонкий (1,2 мм), профессиональный круг с усиленным центром корпуса и диаметром 125 мм с турбированной режущей кромкой, предназначен для чистовой резки твердой керамики, керамогранита, гранитной и мраморной плитки на болгарке без воды. Так же часто используется для расшивки швов.
Технические характеристики товара: Алмазный диск DIAM Hard Ceramics Master Line 125x1.2x10x22.2 керамика 000592
| Производитель | DIAM |
| Диаметр диска, мм | 125 |
| Диаметр посадочного отверстия, мм | 22,2 |
| Толщина алмазного слоя | 1,2 |
| Высота алмазного слоя, мм | 10,0 |