Коронка-фреза 45x65 мм (с фаскоснимателем) золотистая для раковин

     ВАЖНАЯ Рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах (10 000-14 000об/мин), и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Коронки малых диаметров быстро перегреваются и поэтому много отверстий лучше сверлить с паузой. Если вы хотите продлить срок службы этих коронок, то керамогранит нужно сверлить на максимальных оборотах и с дополнительным охлаждающим воском или водой, это продлит срок службы.

ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛЕНИЯ:
       Не требуется подача воды (однако дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском увеличивает ресурс алмазного сверла), охлаждаются за счет потока воздуха созданного УШМ на высоких оборотах. Сверление производиться безударным способом.
       Начинать сверление необходимо с помощью шаблона, либо под углом 45 градусов во избежание соскальзывания сверла с поверхности обрабатываемого материала, постепенно, совершая круговые движения перевести сверло в перпендикулярное положение относительно плоскости сверления. При сверлении делайте круговые поступательные движения, давая, таким образом, шламу выходить из зоны сверления, так как шлам между коронкой и телом плитки это главный враг ресурсу коронки.
       ВАЖНО: сверление без охлаждения водой или специальным охлаждающим воском сокращает жизнь вашей алмазной коронки более чем в 2 раза, а в случае перегрева происходит эффект “засаливания”, коронка может совсем перестать сверлить. Если это произошло необходимо “вскрыть” или “заточить” коронку с помощью мягкого абразивного материала (абразивного шлифовального камня, асфальта или лучшим вариантом будет огнеупорный кирпич).
       Помните! От того, на сколько правильно Вы используете алмазное оборудование, будет зависеть количество и качество отверстий, просверленных этими коронками.

ОПИСАНИЕ:

Высококачественные алмазные коронки специально разработаны и предназначены для сверления отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). 
      Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповёртом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте коронкам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.
      Коронки производятся по технологии  ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому они сверлят с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
      Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому коронки обладает высоким ресурсом.
       Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)
      1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном оборудовании. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
      2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
      3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс оборудования выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным устройтвом.
      4. Геометрия при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
      5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности  увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
      6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект. 

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Размер/диаметр: 45-65мм
• Высота алмазной кромки: 6,5мм
• Max глубина сверления: 35мм
• Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
• Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
• Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
• Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
• Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
• Количество в упаковке, шт: 1